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1. Detecção de metal
A principal função dos detectores de metais estranhos alimentares é identificar e detectar vários tipos de contaminantes metálicos em produtos alimentícios. Eles são altamente sensíveis a metais ferrosos (como ferro e aço), metais não ferrosos (incluindo alumínio, cobre) e até aço inoxidável. Sejam pequenos fragmentos de metal de máquinas, as ferramentas de metal caíram acidentalmente durante a produção ou partículas de metal de materiais de embalagem, o detector pode sentir com precisão sua presença. Essa capacidade de detecção é alcançada através do uso de campos eletromagnéticos. Quando um objeto de metal passa pela área de detecção, interrompe o campo eletromagnético, acionando um alarme ou sinal para alertar os operadores.
2. Garantia de integridade do produto
Ao detectar contaminantes de metal, essas máquinas garantem que apenas produtos livres de objetos estrangeiros metálicos cheguem aos consumidores. Isso ajuda a manter a reputação da marca dos fabricantes de alimentos, pois qualquer presença de metal em alimentos pode levar a riscos graves para a saúde para os consumidores e causar danos significativos à imagem da empresa. O uso regular de detectores de metal em toda a linha de produção ajuda a defender os padrões de qualidade esperados pelos clientes e autoridades regulatórias.
3. Rejeição automática
A maioria dos detectores modernos de alimentos para metais estrangeiros está equipada com um sistema de rejeição automática. Depois que um produto contaminado de metal é detectado, a máquina pode removê -lo automaticamente da linha de produção. Isso pode envolver o uso de braços mecânicos, jatos de ar ou outros mecanismos de ejeção para desviar o produto defeituoso em uma lixeira de coleção separada. Esse processo automatizado reduz significativamente a necessidade de inspeção manual, melhora a eficiência da produção e minimiza o risco de erro humano na remoção de itens contaminados.
4. Adaptabilidade a diferentes produtos
Os detectores de metais estranhos alimentares são projetados para serem versáteis e podem ser ajustados para acomodar vários produtos alimentares, incluindo sólidos, líquidos e semi -sólidos. Diferentes produtos podem exigir diferentes configurações de detecção devido a suas propriedades físicas variadas, como densidade, teor de umidade e materiais de embalagem. Por exemplo, produtos com alto teor de umidade às vezes podem interferir na detecção de metais, mas detectores avançados estão equipados com recursos para compensar esses fatores e garantir uma detecção precisa. Eles também podem trabalhar com diferentes tipos de embalagem, como plástico, vidro e papelão, sem comprometer a sensibilidade à detecção.
5. Registro de dados e rastreabilidade
Muitos detectores de metal vêm com recursos de registro de dados construídos. Eles registram informações como o tempo de detecção, tipo de metais detectados, número do lote do produto e localização na linha de produção em que ocorreu a contaminação. Esses dados são inestimáveis para fins de controle de qualidade. Ele permite que os fabricantes rastreem a fonte de contaminação, identifiquem possíveis problemas no processo de produção e executem ações corretivas. Além disso, os dados podem ser usados para cumprir os requisitos regulatórios, pois as autoridades geralmente exigem registros detalhados de medidas de controle de qualidade na indústria de alimentos.
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